Модерни челични лим: прошлост и садашњост
Чим су људи научили да раде метал ида би произвели производе из ње, могли бисмо захвалити корисним својствима челика (чврстоће, издржљивости, отпорности на хабање). Стварајући своје прве ремек-дело, ковачи су осетили потребу за танким гвожђем. Чекићи и чекићи, они су изравнани и металним затварачима, претварајући их у лимове, ово је био први челични лим. Процес је био дуготрајан и дуготрајан.
Напредак није стајао, али због танкепотребно је више и више гвожђа, створена је одговарајућа опрема, на којој су листови прво ковени, а касније су почели ваљати на ваљцима. Прве ламиниране плоче су имале минималну дебљину од 0,8 мм и димензије 710 мм за 1,420 мм, било је изузетно тешко радити с њима због своје велике дебљине и мале величине. Због тога су постепено прелазили на ваљане лимове величине 1000 мм за 2000 мм и дебљине 0,6 мм, а касније 1250 мм на 2500 мм и дебљине до 0,5 мм, док савремене машине омогућавају ваљање листова дебљине 0,25 мм и неограниченог дужине
И све би било у реду, али метал, као што знате, склон оксидацији (рђа), у почетку није могао ништа да се сети, једноставно је обојен, али су постепено људи научили да премазу метал цинком.
Прво, челика се чисти, док јеСкала се уклања киселином. Затим је топло ваљана трака жарена како би јој дала одређена својства, физичка и хемијска. Значи не само челични лим, већ се може применити на челичне производе: цеви, траке и сл. Њен процес се може извести различитим методама, зависи од врсте производа. Постоје методе топлог цинкања, електролитско поцинковање и термичка дифузија.
Када је топло поцинковани челични лимуроњен у стаљени цинк, где је дебљина слоја фиксирана, резултат је галванизован челични лим. Метода термичке дифузије се користи за производе који имају комплексан облик, укључујући и навојне. Приликом наношења цинка, цинк следи контуре производа. У електролитичкој методи галванизације слоја наноси се помоћу проводних ваљака. Неки корисници то називају катодним методом. Уз то, челични део се учитава у купку у којој се налази солни раствор, а кроз њега пролази електрична струја. Овим депозицијом цинка формира се слој дебљине 0.5-10 микрона.
Такав рад у савременом металном ваљању је веома захтеван, тешко је прецијенити, након што се перформансе површина заштити од било каквих утицаја.
Скалирање даје отпорност на корозију челикапроизводе, након тога се могу користити за решавање битних производних проблема. Користи се за аутомобилску, грађевинску, нафтну и гасну индустрију. Уз употребу цинка, тежина челичне плоче варира незнатно, али добија својства заштите од корозијских процеса прилично дуго, може бити до 50 година.
Квалитет површине обрађених листова треба да буде у складу са ГОСТ 16523-89, ширина плоче - од 710 мм до 1800 мм, његова дебљина може бити од 0,5 мм до 5 мм.
Челични лим је подељен на 3 класе, зависи од дебљине цинка на плочама:
- класа "П" има дебљину премаза од 40 микрона до 60;
- класа "1" - од 18 микрона до 40;
- класа "2" - од 10 микрона до 18 микрона.
