Ливење у калупима: основне операције израде калупа

Ливење у калупима се такође назива љуштењем. У иностранству такав начин рада се назива Шел.

Опште информације

У модерној индустријској индустрији,много различитих метода за ливење. Поред шкољке, такође се користи ливење, као и металним калупима и неколико других начина. Заједнички Предност ових ливење метода, када се упореди са радом у пешчаним калупима, је да они омогућавају да се добије резултат на више тачних завршних материјала у облику и величини. Поред смањења количине неравнина на површини од тих чланака. У више ретким случајевима, али се ипак дешава да елиминише потребу за накнадну обраду након топљења. Поред употребе ливење љуске калупа и друге технике осигурава да максимално могуће мецханизе процес, и тиме повећава његову аутоматизацију. И то, наравно, у великој мери повећава перформансе било индустријских постројења.

Лежање кућишта

Говорећи конкретно о овом методу, онПрво је уведен у фабрике још 1953. године. У овом тренутку се метода користи прилично широко. То је ливење у калупима, на пример, већина делова за тракторе Кироветс се производи. Сви детаљи који су произведени овом методом добијају највиши квалитет челика или ливеног гвожђа. Ливачким ливењем подразумева се метода у којој коначни резултат ливења има облик који се састоји од две шкољке од песак-смоле. Овај метод производње делова се такође користи само у случајевима када је неопходно креирати део са малим или средњим димензијама, али са високом прецизношћу. Примјери примјене овог поступка ливења могу бити дијелови мотора или одливци од танког зида.

Суштина методе

Са овим начином рада, можетедобијају различите делове за вентилаторе, моторе, пумпе или текстилне машине. Међутим, максимална дужина насталог производа не може бити већа од 1 метар и не може бити већа од 200 кг.

Заснована је суштина ливења у калупимана одређеним карактеристикама термоизолационих смола, које су саставни део мешавина песковите смоле. Предност због које се користе такве компоненте је да ове смоле имају својство за чврстоће и неповратно чврстоће ако се третирају са температуром од 200-250 степени Целзијуса.

Израда калупа за лијевање

Да би направили облик за следећеливење мора имати фину кварцни песак, који је допуњен термореактивном смолом, као његов везујући елемент за пуну схелл калуп. Ови материјали, нарочито смола се бира из чињенице да када одређена температуре да очвршћава баријеру. Процес производње је следећи. Прво, смола се затим загрева на 140-160 степени Целзијуса. Под утицајем таквој средини, он се претвара у течни адхезивни масе која у потпуности обавија облик кварцног песка.

Обим ливења у љуштеној калупи је прилично широк, па самим тим и процес стварања калупа доводи се аутоматски или аутоматизован.

Након што је облик потпуно покривенсмола, температура се повећава на 200-250 степени Целзијуса. Овај температурни праг је сасвим довољан да се лепљива маса неповратно стврдне и стврдне. Даље, када почиње процес ливења, то јест, када стари метал улази у калуп, температура у њој достиже око 600 степени. Овај режим је довољан да се обезбеди да се смола не топи, али гори, истовремено остављајући пореове на самом облику, олакшавајући отпуштање гасова.

Предности и мане лијевања

Као и сваки други производни процес, овоима своје позитивне и негативне квалитете. Ако упоредимо ову методу ливења, на пример, ливењем у обичне плочице од песка, можемо разликовати неколико од следећих предности:

Прва и прилично значајна разлика јекласе тачности, што је 7-9. Осим тога, квалитет површине насталог дела је побољшан на 3-6. Осим тога, смањење се смањује, што је допуштено за накнадну обраду добијеног дела након ливења.
Једна од великих предности је значајно смањење трошкова рада за производњу одливака.
Овај начин ливења смањује потрошњу калупа, као и количину метала због чињенице да је смањивање величине каналских канала.
Значајно смањује број дефеката на излазу.

Међутим, постоје недостаци за љуштење граната. То укључује:

Вијек трајања шкољке је 1 ливење.
Цена песка је прилично висока.
Висок проценат емисије штетних гасова.

Процес формирања тела

Процес формирања тела врши се у шест фаза:

Први корак је процес сипања смешеврући модел метала, као и процес његовог старења, који траје неколико десетина секунди све док се танка чврста кора не формира око дијела. Најчешће су модели израђени од ливеног гвожђа и загрејани су до 230-315 степени.
Након тога потребно је извршити операцијууклањање вишка калупа песка. Дебљина пилинга на крају мора бити од 10 до 20 мм. То зависи од времена боравка смеше на моделу, као и температуре.
Након тога потребно је пренети моделску плочу.заједно са калупом у пећници, где ће бити до завршетка процеса солидификације. На крају ове процедуре, јачина шкољке треба да буде између 2,4 и 3,1 МПа.
Након уклањања из пећи, каљена љуска се помера са плоче. За овај поступак користите посебан тастер.
Након тога, два или више модела су причвршћенемеђусобно уз помоћ клипа или лепљењем. Ове калупе могу се користити за лијевање у калупима или једноставно складиштење. Рок трајања је готово неограничен.
Пре него што започнете поступак ливења у готовом облику, заспијују се, што доприноси спречавању или уништењу облика уз додатно заливање.

Детаљи о клађењу

Вредно је започети са чињеницом да узорак то толеришедозвољено у производњи алата може бити 0,5 мм. Храпавост површине је дозвољена у распону од 0,3 до 0,4 микрона. Такве границе се заснивају на употреби финог песка. Такође, вреди напоменути: употреба смоле значајно доприноси чињеници да ће површина бити врло глатка.

Обим производње

Да би се укључио у производњу таквихобразаца и детаља, неопходно је присуствовати инсталацији модел-цхилл. Време потребно за инсталацију је мање од седмице. Након инсталације, број производа може досећи од 5 до 50 комада на сат. Таква производња по сату је прилично стварна, али за то је неопходно правилно припремити за ливарски процес. Главни материјали потребни за ливење су ливно гвожђе, алуминијум, бакар и легуре ових врста метала. Други потребан материјал биће легура у којој се користе алуминијум и магнезијум.