/ / Електрода у алуминијуму. Карактеристике процеса заваривања

Електрода је израђена од алуминијума. Карактеристике процеса заваривања

Алуминијум је чврсто ушао у људски живот. Сваке године његова потрошња се само повећава. У индустрији и домаћинству има много производа из овог метала. Да бисте створили нове или поправили старе предмете различитих намена, користите алуминијумску електроду у процесу заваривања. Како правилно применити, неопходно је разумети пре него што обавите посао.

Особине алуминијума

Да би разумели како да користите електроду за заваривање алуминијума, неопходно је разумјети инхерентне особине овог метала.

Електрода у алуминијуму

Површина алуминијума током оксидације у ваздухупокривен оксидним филмом. Тешко га је растопити. Такође, алуминијумско заваривање електроде треба да се одвија у посебном гасовитом медијуму. У супротном, растопљене капљице материје у ваздуху постају оксидоване и неће се спојити у једну јединствену супстанцу. Шив се не може створити истовремено.

За заваривање алуминија са волфрамовом електродом се користи аргон или скупља смеша са хелијумом.

Упркос чињеници да је алуминијум бржи од стаљеног метала у поређењу са челиком, за његову прераду је потребан 1,2 пута већа струја заваривања.

Принцип електроде за заваривање

Да бисте разумели како напунити алуминијум са електродом,неопходно је разумјети суштину овог процеса. Постоје два главна типа. Први користи волфрам електроде при заваривању помоћу инертних гасова. Зове се АЦ ТИГ.

Друга метода се састоји у употреби обложених електрода за таљење без употребе инертних гасова.

Како заварити алуминијумску електроду

У оба случаја, општи принцип јепотреба за растопом оксидног филма. Да бисте то урадили, користите реверзни поларитет са промјенљивом или директном струјом. Ово води ка катодном уништењу филма. Друга врста струје је да алуминијумска електрода не може извршавати своје функције.

Заваривање са превученим електродама

Заваривање конструкција са дебљином метала од 4 мм се одвија помоћу електродних електрода. Овај режим се назива ММА.

Овај тип заваривања даје низак квалитет заваривања, довољно велико прскање метала и лоше елиминисање смрзнуте троске. Ово потиче стварање корозије.

Алуминијумско заваривање електродом

Електрода на алуминијуму модерних квалитета омогућава заваривање скоро свих алуминијумских легура. Процес се одвија уз помоћ истосмјерне струје која има повратни поларитет.

Да би се осигурало да је квалитет шава у оквирустандарде, морате прво да обавите грејање. За гредицу просјечне дебљине је 300 ступњева, а за густу - 400 ступњева. Загревање и постепено хлађење осигуравају добро продирање метала и избјегавају стварање кристализацијских пукотина.

Заваривање се одвија континуирано помоћу једне електроде. Не би требало да раде попречне вибрације, као код челика.

ТИГ заваривање

Претходна верзија није довољно високапрофесионалци ретко користе квалитет. Данас мајстори користе такав рад као што је заваривање алуминијумом са волфрам електродом у околини инертног гаса.

Заваривање алуминијумом са волфрам електродом

Овај метод се користи за структуре са повећаним захтевима. Волфрам електрода даје шавове максималне чврстоће и естетике.

При извођењу заваривања користи се аргон или хелијум за заштиту алуминијумске површине од оксидације. Измјенична струја напојне лампе. То вам омогућава да квалитетно разбијете филм на металу.

Горионик се помера иза жице за пуњење, а не испред ње. Требало би размотрити и систем за уклањање топлоте. Ово је посебно важно за танке празнине.

Такође запамтите да има превише трошковаинертни гас ће довести до увлачења ваздуха у лук. Премали гас или велика брзина рада ће довести до чињенице да је површина алуминијума још увек оксидована. Аргон мора почети да служи 5 секунди пре него што се ложи запали. Након прекида, инертни гас се искључује након 7 секунди.

Након прегледа технологије заваривања токористи електроду на алуминијуму, овај процес је могуће извршити код куће. Међутим, прије почетка рада боље је мало вјежбати на непотребном радном предмету. Тада је шав гладак и јак.

Прочитајте више: