Неповратни прикључци: технолошки процес и класификација

Прикључивање елемената и структура може се подијелитиу две главне групе: одвојиве и једноделне везе. Први обухватају оне који се могу демонтирати без нарушавања интегритета елемената причвршћивања. Ово су причвршћивачи са наврткама, вијцима, шипкама, вијцима, свим везама са или без навоја. Сви се сматрају не-одвојивим, приликом демонтаже, они ће морати да прекину елементе причвршћивања.

Они укључују: заварене, лепљене, закривљене, шиване и спајалице. Раздвојене и не-одвојиве везе се широко користе у одређеним индустријама. Испод ћемо детаљније испитати сваку врсту.

Одвојиви прикључци

Њихово извођење се састоји у бушењу рупанешто већи пречник од елемента за причвршћивање (завртањ или вијака). Ово је учињено тако да у оба дела који се причвршћују постоје тачне рупе. Грешка у делу милиметра компензована је, посебно за елементе са великим бројем причалица. Када користите завртње и вијке за поузданост споја на њих, ставите на матицу и подлошку.

Први је постављен под друго за непокретностНе дозвољава делове да се ротирају. Постоји и опружни прстен који има два оштра зуба. Они се ослањају на радни предмет и детаље, чиме спречавају спонтано одвајање навртке.

Вијци склопити дијелове, навојемсами. Када их користите, матице и подлошке нису потребне. Шипови се користе ако је други део повезан са великим дијелом. Она има навој на оба краја, испод ње у радном делу бушити рупу више од дужине навоја чепа.

Трајне везе

Они су:

заварен;
риветинг;
лемљен;
лепак.

Ови типови трајних веза су пронашли примену у одређеним областима производње. Размотрите сваку од њих посебно.

Заваривање

Једињење усвојено интератомским везама између делова делова када се загреје назива се заваривањем.

Једноделни спојеви, чије заваривање је исправно изведено, постижу потребну чврстоћу, смањење трошкова, као и масу дела.

Извори грејних елемената могу бити:

растопљена шљака;
гас пламен;
електрични лук;
плазма;
ласерски зрак.

Метал који треба заварити назива се примарно. И онај који се користи у купатилу - пунило.

Подручје, заглављено на сличан начин, назива се заваривањем.

Производња трајних веза на овај начин може бити од следећих типова:

отпорност заваривања;
ручни електрични лук;
аутоматски потопљени и полуаутоматски;
арц.

Шив је такође подељен на:

бутт јоинт;
преклапање;
угаони;
таврови

Свако од њих може бити једнострано и двострано.

Они су подељени у дисконтинуирано и континуирано. Постоје и разлике у облику пресека: нормални шав, конвексни или конкавни.

Предности:

Низак трошак таквих једноделних прикључака, због једноставности шава и ниске радне снаге.
Релативно мала маса, у поређењу са другим методама рада.
Нема потребе направити рупе у дијелу, што даје снагу у попречном пресеку.
Аутоматизација процеса заваривања подразумева њену заптивеност.

Недостаци:

Појава деформације и деформације након обављеног рада, као и појаве резидуалних напрезања.
Одржава слабе вибрације и шокове.
Тешкоће у контроли квалитета.
Радници који врше сталну везу делова заваривањем морају бити обучени и безуспешно потврдити њихове квалификације.

Солдеринг

Детаљи у поступку лемљења се причвршћују увођењем додатног метала за лемљење.
Штавише, тачка топљења прирубнице треба да буде мања од вредности делова који треба спојити. Према овом критерију, разликују се:

посебно лагане. Потребна температура топљења је само 145 степени;
мека или фусибилна. Радно грејање није веће од 450 степени Целзијуса;
чврста или средња топљења. Њихова тачка топљења креће се од 450 до 600 степени;
високе температуре или високе топљења. Такви метали расте на температурама изнад 600 степени Целзијуса.

Солдерс

У зависности од компоненте, они су подељени на:

калај (олово);
лим (софтвер);
цинк (ПЦ);
сребро (ПСР);
бакар-цинк (ПМЦ, месинг).

Већина радова на лемљењу се производи помоћу ПОС-а. По правилу се производе у облику жице, траке или шипки.

Пре лемљења површине добро очистите. Да нису оксидовани, користите посебан флукс за лемљење. Ова супстанца не дозвољава стварање оксида и чишћење површина делова од њих и доприноси бољој ширењу лећа. Одређена врста флукса је погодна за одређену температуру, преко које прекида рад и опеклине.

Закивање

То су једињења која су креирана користећиспецијални делови - заковице. Има шипку и главу. Поступак стицања сталних веза наступа услед формирања затварајуће главе на другом крају дела, добијен је компримовањем краја шипке. Овај дизајн је потпуно стационаран и истовремено неодвојив. Не постоји могућност померања дијелова у односу на друге.

Користите овај носач за мале деловедебљине углавном лима или где је употреба високих температура неприхватљива због могућих деформација делова. Када су закивци у близини, формирају заковичасти шав.

Елементи материјала морају се придржаватиМатеријал причвршћених делова, у противном може настати електрохемијска корозија због разлике у коефицијентима топлотног ширења. Главе закивака су округле, скривене, полупрчене и равне.

Прос

Предности овог једињења:

Способност издржавања високих вибрација и стреса на удару, што је изван моћи заваривања.
Апликација је могућа у материјалима који се не варају или је овај процес веома дуг.
Нема везе са високим температурама при повезивању.

Цонс

Међу њима су сљедеће тачке:

Велика метална потрошња за произведени рад.
Дизајн тежине.
Висок радни интензитет.
Процесност процеса је мала.

Љепило

Да бисте добили солидне све-у-једном везе,довољно је повезати делове помоћу састава адхезива. Акција се одвија кроз стварање веза на интермолекуларном нивоу површине везаног дела и филм лепка.

Примјена ове методе се може наћи удизајн из различитих материјала. Причвршћивање засновано на лепком се користи чак иу изградњи мостова и авијацији. Издржљивост таквог састава и његовог квалитета зависиће од припреме површина делова и врсте оптерећења која ће на њих утицати. Неопходно је очистити површине од рђе и мрља масти, а затим очистити места са шмирглом.

Лепити делове који ће деловатиоптерећење на смицање или ротацију, са малим зглобним површином не би требало да буде. То ће довести до губитка снаге. Боље је лепити делове који су помицани релативно једни према другима или оптерећење затезањем.

Предности адхезивног метода:

На тај начин можете повезати све предмете и структуре, без обзира на њихов облик, тежину или материјале.
Висока отпорност на корозију.
Теснота која дозвољава рад са цевоводе.
Не изазива деформацију делова.
Стресна концентрација није створена.
Поузданост рада у условима вибрационих оптерећења.
Ниски трошкови потрошног материјала.
Непрекидне везе за лепак не смију се одлагати према дизајну.

Цонс:

Ниска чврстоћа, посебно под оптерећењем.
Кратки век, неке врсте лепка могу старати.
Ниска отпорност на топлотну оптерећење.
Многе једињења морају прећи под дуготрајно излагање пре употребе.
Обавезно усаглашавање са мерама сигурности.

Полиетилен-челични једнокомпонентни прикључак

Широка примена за спајање челика и модерних полиетиленских цеви је једнокомпонентни полиетиленски челик.

Омогућава вам да се сигурно спојитепластичне и металне цијеви, као и инсталирати неопходну арматуру за запрту. Да би се направила неодвојива структура, коришћене су цеви од полиетилена, направљене према одређеном стандарду.

Узмите челични спојни прикључак (адаптерПЕ-челик) заваривањем металне цеви са цеви од полиетилена. Овај метод се може користити као утикач на гасоводима и водоводима мреже трупа.

Такви једноделни прикључци цеви су монтирани нагасоводи за стамбене зграде. Често их је могуће упознати у инсталацијама котлова. Употреба челичних цјевовода у нашем времену се све више замењује аналогом полиетилена. Ово је због очигледне предности пластичних цеви преко метала. Због тога се све више користе. Стални полиетиленски челик је толико поуздан да не захтева посебно одржавање.

Инсталиран је директно у земљу безкоришћење бунара. Инсталација се врши помоћу заваривања од краја до краја или термистора. Стална веза од полиетилена и челик може бити са или без ојачања. Овај део даје адаптору могућност издржавања високог притиска и континуалног оптерећења од 1 МПа. Адаптер без спојнице може издржати оптерећење не више од 0,6 МПа. Повезивање метала са полиетиленом може се појавити помоћу нити или различитих прирубница.

Дакле, разматрали смо главне врсте једињења, њихове предности и мане.